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磨辊装置油封的更换
磨辊油封可以在更换磨辊轴承时同时更换。当然，当油封处出现漏油现象时，也可以在磨煤机上不拆除磨辊装置的情况下进行更换。

1拆去磨门盖。

2从磨辊内排放出润滑油。

3将磨辊装置翻出分离器体之外，支承在安全支架上，拧紧固定螺栓。

4拆去密封档圈（两半）。

5割断原油封，将其从上磨辊轴承盖中取出。

6转动磨辊，检查密封耐磨衬板。如有较多的磨损，应考虑更换。

7换上新油封。

8往密封孔内嵌填少量的二硫化钼润滑脂。

9装**根油封，使其唇形向磨辊座内。

10装第二、三根油封使其唇形向外。

11检查各油封均安装正确，无重叠现象。

12装上油封档圈（两半），拧紧螺钉。

13将磨辊装置翻进分离器体内。

14检查排油孔已装好，往磨辊内加润滑油至规定的油位。

15装上磨辊头盖板和磨门盖。

16重新调整磨辊与磨碗衬板，加载螺栓与磨辊头之间的间隙。
由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到较佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
喷嘴材料的选择
喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定：
1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸；
2、为防止腐蚀，可采用非金属材料；
3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；
4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢；
5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。
喷嘴选型方法
具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为较佳；
扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；
；
脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为较佳，具有较大的冲击力量；
磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的较佳距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.
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